多种纤维混纺交织物染色须注意的方面
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多种纤维混纺交织物染色须注意的方面

很多人对“多种纤维混纺交织物染色须注意的方面”有误解或不了解,接下来就让小编带大家一起,一来和各位朋友进行共享,探索关于“多种纤维混纺交织物染色须注意的方面”的知识…

(1)染浴的pH值宜在5-6,必须用里醋酸调节,好采纳1-2g/L醋酸铵或醋酸钠作缓冲剂,切忌采纳含无机酸(SO2-4、CI-)的所谓“上色酸”。因为醋酸不会损伤纤维素纤维,对各类染料的适应性广,如分散、阳离子、弱酸性、混纺化纤织物(D型)与另外一些耐弱酸介质的直接染料(见《印染》1993年第9期第18页);即使采纳一浴两步法或两浴法上色,面料上残留的酸亦简单得到中与洗涤;不会影响分散染料的扩散性。   
(2)加入分散与防沾色剂十分重要。因为染多种纤维混纺化纤织物交错物时,所用的染料多而杂,在上色过程中简单发生凝结,浮现凝结物的沾污,而导致染疵。所以在染浴中加入分散剂IW(片状)1-2g/L或WA(液状)3-6mL/L,能有效抵御凝结作用。假如加入防沾剂TA-309(上海助剂厂)1-2mL/L,不仅能增添抗凝结的协同作用,并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度,从而提高染物色泽的清楚度与染色坚牢度。事实上,这两种助剂在肯定程度上,还能预防直接染料对锦纶与羊毛的沾污。另有资料介绍,尼凡丁AN(Neovadine AN)对酸碱与硬水等较稳定,是羊毛、锦纶上色的高档匀染剂,当其用量增至5%-8%,煮沸30-60min时,锦纶上的得色会明显清楚纯正,并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色,且在布料运转中不产生泡沫而致堵布,影响上色的顺利进行。所以在实际生产中添加该助剂,以预防因各种染料对锦纶的重复上染,使锦纶上的染料产生过饱与。但是不必再添加锦纶防染剂,以防相互作用影响效果,增添成本。   

(3)聚酯纤维宜选用中低温型分散染料载体法上色。近年来,由于含聚酯纤维的多种纤维混纺化纤织物交错物的数量不断增多,许多助剂厂(商)都在开辟载体。其实,每一种载体对面料都有肯定的适应性。必须选择对聚酯纤维膨化作用大、对另外纤维损伤小、不含致癌物与有机氯,且简单脱载的产品,适宜载体上色的黑色染料甚少,拟用分散蓝2BLN3.5%、红3B2.2%与黄SE-3R1.8%(杭州吉华)染料拼染,黝黑度很好。对多种纤维混纺化纤织物交错物不宜采纳分散黑EX-SF(300%),但有时为了调节色光,高温型染料可少量选用,不能用作主色。   

(4)保温上色时间要比单一纤维的长。因为在一块布料上含有三种以上的纤维,普通要加三种相关的染料。在同一浴中加入染料越多,染浴的分散性就越差,所以要加分散剂与防沾污剂等,预防凝结与互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移与上染,需要适当延长时间。实践证明,惟独经过长时间的沸煮上色,才干提高各种染料的上染率,且色泽清楚纯正,又具有肯定的染色坚牢度。因此,多种纤维混纺化纤织物交错物的上色时间要比单一纤维面料延长1/2或1/3不等。如采纳各种液流机,由于染浴中的染料和纤维的碰撞几率频繁,热力又大,延长时间可适当短些;而卷染机、染纱机(无论绞纱或简纱上色),尤其是喷淋式染纱机与常温翻板式成衣上色机,则可适当长些,目的是达到上色平衡,确保质量。   

(5)染料的合理选择和用量的增添。用分散染料染聚酯纤维时,同时地锦纶的上染率也很高,因为它不受锦纶末端氨基的限制,同时还能以氨键与范德华力上染锦纶,有时比聚酯纤维上染还多,假如再有酸性或中性、直接染料的存在,锦纶上的得色会呈过饱与现象。因此,不必其它选用锦纶染料。但上色结束前,如锦纶染色相和另外纤维上不吻合时,可以选择相应色光的弱酸性染料,予以补色(套平),上色办法和羊毛相似。但选用时力求各类染料的相容性与直接性一致,以减少竞染现象。若浮现竞染,为了终达到上色平衡,并减少互相沾色,除延长保温时间外,染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增添2-5成。这就是多种纤维混纺化纤织物交错物的上色特点,即脚水中染料的残留量多,后需充分净洗才干消除。固然,若粘胶纤维较少,如含量仅占10%-15%时,假如追加染料至布料总分量的7%-8%(owf),往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率,可以在终染前,追加适当电解质(Na2SO4)加以促染,且不影响另外染料的色变。为了确保染浴良好的分散性,切忌上色刚开始就加入电解质。   

(6)根据纺织品上纤维的性能和含量多少选择适宜的染机上色。如“五合一”宜选择差动等速卷染机上色,因为采纳绳状上色,落毛太多,影响成品质#p##e#量。而“三合一”纺纱线,好的循环液流机上先染纺纱线后,再进行针织物加工。既可在长时间的上色过程中达到透染,又可采纳小浴比上色,节省染料,而且还可幸免成衣上色后由于没有透染暴露出织结点之间的滑移,而呈闪点疵病。“三合一”针织物衫上色时易变形,影响尺寸的稳定性,外观也不够清楚,且在翻板式成衣上色机上上色浴比大,成本高,废水排放量大,有望改进。   

(7)前处理与整个加工的水质不可忽视。无论用何种纤维组成的纺织品,在上色前肯定要经过预处理。目的是表除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质,使之净化,确保真正的毛效与白度。其它,在整个上色过程中均应采纳100-150mg/kg的临时软水,普通可加入0.5-2mL/L的分散螯合剂,予以改善,尤其是采纳河水与深井水时。

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