烧毛产生疵点的原因和防止方法

烧毛常见的问题是烧毛不净，缘故主要是气体烧毛时内焰和面料距离比较大或者通过火口速度太快，克服的方法是适当放慢车速，调整内焰温度，并且要常常清洁毛刷与金刚砂辊，调整和面料的接触面，提高烧前烘筒的温度。这些都能援助提高烧毛效果。
但是在涤/棉布料烧毛时，车速太慢、火焰温度过高又往往形成烧毛过度，布料变硬。因此要根据面料性质随时调整。如聚酯纤维混纺化纤织物面料除以上措施外，必要时还要调整烧毛面次数、加强火口间冷空气降温、烧毛前用冷水辊筒降低布面温度。

除烧毛不净外还有烧毛不匀、常见于铜板烧毛机。主要缘故有铜板两端温度不同、铜板表面不平坦。铜板烧毛机的结构上存在不足也会引起烧毛不匀的疵病。铜板烧毛由两导辊使布料成平面和圆弧形铜板呈线性接触休闲，这种休闲是往复式的，当布料休闲到 弧板终端时形成死点，停留后再开始逆憧憬复。在死点区域内温度下降造成和整个铜板面温度差异。结果形成烧毛不匀的有规律性的疵点。死点停留时间越长这种疵点也就越明显。
烧毛时还可能造成破洞与豁边。主要是操作工人操作时望看不集中，布面有拖纱、边纱、棉结等着火后及时扑灭，火星落在布料上也未及时处理。

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