普通采纳棉花纱线织布,上色后浮现起横的现象,究其缘故有很多,原材料和织造,都有机会造成,而原材料亦分为棉花及棉花纱线那里所引起,现在先研究棉花问题,而棉花各项间题中,配棉的处理为重要。
配棉(COTTONBLENDING):就是搭配原棉的技术,主要是根据所纺品种要求,选用多种不同等级或长度之原棉,设定其混率比例,进行配搭。
配棉的目的:经过配棉后,可充分发挥不同原棉的特点,达到合理使用,稳定生产,提高成纱质量,降低成本。
原棉分类按下面普通可以分
1.原棉资源
2.天气条件
3.加工机台的机械性能
4.配棉中各成分的性质差异。
分类不同造成原棉成分差异,影响到生产出成品的质量。国内配棉办法是分类排队法,按原棉质量配以成纱要求分类,同类原棉排成几队,地区性质接近入一队。
原棉的排队原则:
(1.)主体成分:普通选若干队性质相近的原棉作主体成分。主体成分在总成分中应占70%以上,它决策成纱质量的关键。
(2.)队数和混用百分率:队数多混用百分率可低,队数少则混用百分率高,普通选用5…8队,每队大混用百分率在25%以内。
(3.)按照“勤调少调”的原则:勤是指调换成分的次数要多,少指每次调成分的百分率要少。
国内配棉都按经验,实施:[细水长流,瞻前顾后,好坏配搭,合理使用],十六字真言成为质量依据。原棉性质差异的操纵:
归花与再用棉的混用:归花与再用棉指:在加工过得中产生的可用再的落物。如:开清棉机的车肚花,梳棉机的车肚花,斩刀花与抄针花,精梳机的落棉等,归花如过多归用时,会影响质量。不合规格的棉卷、杂乱的棉条各粗纱以及皮辊花等不可混用。(如棉条长度过长要撕断以免卷打手)。
配棉至混棉时亦会因处理不善,引致成纱织布上色后起横,故必需留意以下事项:
(1)清花线的铺层之间必需操纵纤维细度,马克隆值。各等级马克隆值相差0.5,混用可能引致布料起横。
(2)清花线混棉时,铺层内纤维的马克隆值的cv不能过高。
(3)在混棉时,要操纵纤维的颜色,如灰色+红色,黄色+黑色。
(4)可使用每包棉花的紫外线反射数据(ultravioletreflectance)的数据来挑选混棉组合。
(5)可考虑单一配棉,减少横挡机会。
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