涂料染色介绍

　　一、涂料上色的特点

　　涂料上色是将涂料制成分散液，通过浸轧使面料均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在布料上形成一层透明而顽强的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲与力。

　　涂料作为一种颜料，长期以来在印花上被广泛使用，近年来，由于印染助剂（如粘合剂）性能的不断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料上色工艺得到了迅速进展。该上色工艺具有以下特点：

　　1．品种适应性较强，适用于棉、麻、粘胶纤维、丝、毛、涤、锦等各种纤维制品的上色。

　　2．工艺流程短，操作简便，能耗低，有利于降低生产成本。

　　3．配色直观，仿色简单。

　　4．污水排放量小，能满足“绿色”生产要求。

　　5．涂料色相稳定，遮盖力强，不易产生上色疵病。

　　6．涂料色谱齐全，湿处理牢度较好，还能生产普通染料上色工艺无法生产的特种色泽，对提高产品附加值较为有利。

　　涂料上色也有不足之处，如机械固着决策了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，染后布料手感发硬等。完管近年来新型粘台剂不断涌现，牢度与手感得到了肯定的改善，但它还不能尽全替代传统的染料上色工艺。目前涂料上色常用于棉、涤棉混纺化纤织物等布料的中、浅色产品上色。

　　二、上色用涂料及粘合剂

　　涂料为非水溶性色素，商品涂料普通以浆状形式供应。其组成有涂料、润湿剂(如甘油等)、扩散剂（如干平加O等）、爱护胶体（如乳化剂EL等）及少量水。涂料包含无机颜料与有机颜料两大类，无机颜料主要提供一些特殊的色泽，如钛白粉、灰黑、铜粉（仿金）、铝粉（仿银）等。有机颜料提供一系列的彩色。涂料除了在色泽、耐化学药剂稳定性、耐热、耐光等性能方面要求和染料相似外，对颗粒细度要求尤其高，普通为0.2～0.5μm，以保证涂料色浆的稳定性与上色制品的摩擦牢度。

　　涂料上色用粘合剂是在涂料印花用粘合剂基础上进展起来的。涂料上色质量的优劣，关键在于粘合剂的选用。涂料上色用粘合剂，和印花用粘合剂的要求相同，如良好的成膜性与稳定性、适宜的粘着力、较高的耐化学药剂稳定性、皮膜无色透明、富有弹性与韧性、不宜老化与泛黄等。对牢度与手感要求更高，并且不易粘轧辊等。根据对涂料印花产品质量的分析（包含牢度、手感、色泽明艳度、稳定性等），普通认为聚丙烯酸酯类粘合剂较适用于涂料上色，且大多数采纳乳液聚合的办法。因为它具有皮膜透明度高、柔韧性好、耐磨性好、不易老化等优点。常用的品种有粘合剂LPD、BPD、GH、FWT、NF—1等。也有少量聚氨酯类粘合剂，它粘着力强，皮膜弹性好，手感柔软，耐低温柔耐磨性优异，但易泛黄，如Y505等。

　　在涂料上色时，施加交联剂对提高涂料上色的上色牢度有很大援助，对耐洗牢度援助更大。交联剂使用量普通为2～8g/L，常用的交联剂有交联剂EH等。

　　三、涂料上色办法及工艺

　　涂料上色主要用于轧染。

　　1．工艺流程及主要工艺条件

　　浸轧染液（一浸一轧，室温）→预烘（红外线或热风）→焙烘（120～160℃，2～5min）→后处理。

　　浸轧时温度不宜过高，普通为室温，以预防粘合剂过早反应，造成严峻的粘辊现象而使上色不能正常进行。预烘应采纳无接触式烘于，如红外线或热风烘燥，不宜采纳烘筒烘燥。假如浸轧后站即采纳烘筒在100℃下烘干，会造成涂料颗粒泳移，产生条花与不匀，并且易粘烘筒。焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料的性能确定，成膜温度低或反应性强的粘合剂，焙烘温度可以低一些。反之，成膜温度高或反应性弱的粘合剂，焙烘温度必须高些，否则将影响上色牢度。纤维素纤维制品与蛋白质纤维制品涂料上色时，焙烘温度不宜太高，否则布料易泛黄，并对布料造成不同程度的损伤。

　　普通情况下若无特殊要求，布料经浸轧、烘干、焙烘后，便尽成了上色的所有过程。但有时为了消除残留在面料上的杂质，改善手感，可用清洗剂进行适当的皂洗后处理。

　　2．参考工艺处方

　　浅色中色

　　涂料色浆／g．L－１5～1010～30

　　粘合剂／g．L－１1020

　　防泳移剂／g．L－１1020

　　3．工艺实例

　　19.5tex×14.5tex，39.5根/cm×23.6根/cm，蓝绿色纯棉府绸

　　工艺处方（g／L）：

　　涂料藏青83043.6

　　涂料绿86017.3

　　涂料元85010.95

　　粘合剂NF—120

　　柔软剂CGF1

　　工艺流程：

　　浸轧染液（多浸—轧，轧余率65%～70%，室温）→红外线预烘→热风烘燥→焙烘（155℃，3min）→水洗。
　　

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